Kaušo forma
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. yra gamintojas, kurio specializacija yra plonasienių formų, PET ruošinių formų ir medicininių bei aukščiausios klasės kasdienių cheminių medžiagų pakavimo formų gamyba. Šiuo metu mūsų įmonėje dirba daugiau nei 40 vyresniųjų techninių darbuotojų ir tai jauna ir dinamiška technologijomis pagrįsta gamykla. Klientams teikiame visapusiškas paslaugas, tokias kaip produktų apdorojimo sprendimai, techninės gairės ir priežiūra po pardavimo.
Mūsų privalumai
Pažangi apdorojimo įranga
Šiuo metu „Zhenke Mold“ turi daugiau nei 20 įvairių formų plieno apdirbimo įrangos, tokių kaip CNC staklės, rinkinių. Formų surinkimo mašinos gali pakeisti rankinį didelių formų surinkimą, taip pagerindamos pelėsių kokybę.
Griežta kokybės patikra
Naudojame 7 įvairių dydžių liejimo mašinas, kad patikrintume, ar forma veikia gerai. Mes būsime atsakingi už visus kokybės klausimus.
Didelė investicijų grąža
Mūsų gaminamose formose įdiegta adatinio vožtuvo karšto bėgio sistema, kuri padeda tiksliai valdyti lydalo srautą, todėl klientams užtikrinamas didesnis gamybos efektyvumas ir mažesnės gamybos sąnaudos.
Platus paslaugų asortimentas
Mūsų įmonė turi daugiau nei penkerių metų patirtį formų projektavimo ir gamybos srityje. Nuo pat įkūrimo ji teikė produktus ir paslaugas daugiau nei 30 šalių ir regionų visame pasaulyje ir turi daugiau nei 100 partnerių.
Šios formos naudojamos kaušo formai ir dizainui sukurti ir yra pagamintos naudojant tokias medžiagas kaip HDPE, LDPE arba PP, kad būtų užtikrintas ilgaamžiškumas ir stabilumas. Kaušo rankenos ir dangčiai yra liejami įpurškiant, naudojant lengvai formuojamą PP ir PE plastiką.
Kaušinių formų tipai
Vienos ertmės formos
Šios formos gamina vieną kibirą vienu metu ir puikiai tinka mažos apimties gamybai.
Kelių ertmių formos
Šios formos turi kelias ertmes ir vienu metu gali pagaminti kelis kibirus, o tai padidina gamybos efektyvumą.
Plonasienės formos
Šios formos skirtos gaminti kaušus su plonesnėmis sienelėmis, todėl sumažėja medžiagų sąnaudos, o kibirai tampa lengvesni ir lengviau valdomi.
Berilio vario formos
Šiose formose yra vario įdėklai, kurie padeda efektyviau išsklaidyti šilumą, o tai sumažina ciklo laiką ir pagerina gamybos efektyvumą.
Kaušinės formos naudojimo pranašumai
Aukščiausias Patvarumas
Įpurškimo formos plastikiniai kibirai yra žinomi dėl savo išskirtinio patvarumo. Naudojant aukštos kokybės plastikines medžiagas, šie kaušai gali atlaikyti dideles apkrovas ir atsparūs smūgiams, todėl puikiai tinka įvairioms pramonės šakoms, tokioms kaip statyba, žemės ūkis ir gamyba. Tvirtas jų pobūdis užtikrina ilgesnį galiojimo laiką ir sumažina lūžių riziką, todėl jūsų investicija yra puiki vertė.
Kainos efektyvumas
Plastikiniai kibirai, pagaminti liejimo būdu, yra ekonomiškas sprendimas, palyginti su tradicinėmis medžiagomis, tokiomis kaip metalas. Gamybos procesas yra labai efektyvus, todėl galima gaminti masiškai su minimaliomis atliekomis. Be to, plastikiniai kibirai yra lengvi, todėl sumažėja transportavimo išlaidos ir paprastesnis tvarkymas, o tai galiausiai leidžia sutaupyti pinigų.
Tinkinimo galimybės
Vienas iš pagrindinių įpurškiamų plastikinių kaušų privalumų yra galimybė gamybos procese naudoti ženklinimą formoje (IML). IML leidžia tiesiogiai integruoti dekoratyvines arba mokomąsias etiketes, todėl nereikia papildomų ženklinimo procesų. Tai ne tik pagerina bendrą kibiro išvaizdą, bet ir užtikrina, kad etiketės laikui bėgant bus atsparesnės nusilupimui ar blukimui.
Patobulintas prekės ženklas ir produktų diferenciacija
Dažų kibirų gamintojams ar prekių ženklams, siekiantiems išsiskirti rinkoje, ženklinimas formoje suteikia puikią galimybę kurti prekės ženklą ir diferencijuoti gaminius. Naudojant IML, logotipai, produkto informacija ar bet koks kitas norimas dizainas gali būti sklandžiai integruotas į plastikinį kibirą gamybos metu. Tai užtikrina nuoseklumą, profesionalumą ir prekės ženklo pripažinimą, taip pritraukiant potencialius klientus ir paliekant ilgalaikį įspūdį.
Kaušo formos taikymas
Naudojimas buityje
Plastikiniai kibirai plačiai naudojami namų ūkiuose įvairiems tikslams, pavyzdžiui, sandėliavimui, valymui, sodininkystei ir „pasidaryk pats“ projektams. Kaušinės formos naudojamos skirtingos talpos ir dizaino kibirams, atitinkantiems šiuos namų ūkio poreikius, gaminti.
Statyba ir pramoninis pritaikymas
Plastikiniai kibirai plačiai naudojami statybvietėse ir pramoninėse patalpose, skirtose medžiagoms, tokioms kaip cementas, smėlis, žvyras ir chemikalai, transportuoti ir laikyti. Kaušų formos naudojamos gaminant tvirtus ir patvarius kaušus, kurie gali atlaikyti grubų elgesį ir atšiaurią aplinką.
Maisto ir gėrimų pramonė
Plastikiniai kibirai naudojami maisto ir gėrimų pramonėje tokiems daiktams kaip padažai, pagardai, milteliai ir skysčiai pakuoti ir laikyti. Kaušinės formos užtikrina maistinių kibirų, atitinkančių higienos ir saugos standartus, gamybą.
Žemės ūkis ir sodininkystė
Plastikiniai kibirai naudojami žemės ūkio ir sodininkystės veikloje, pavyzdžiui, nuimant derlių, vežant trąšas, dirvą, sėklas ir vandenį. Kaušų formos yra skirtos gaminti kaušus, tinkamus žemės ūkio reikmėms, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip ilgaamžiškumas, krovumas ir naudojimo paprastumas.
Kaušinės formos veikimo principas
Medžiagos paruošimas
Aukštos kokybės plastikinės medžiagos, dažniausiai granulių pavidalo, parenkamos atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip ilgaamžiškumas, stiprumas ir ekonomiškumas. Tada šios medžiagos išlydomos ir homogenizuojamos, kad būtų užtikrintas vienodumas.
Formos suspaudimas
Kaušo forma yra patikimai pritvirtinta prie liejimo mašinos. Formą sudaro dvi pusės – ertmė ir šerdis, kurios susijungia ir sudaro norimą kibiro formą.
Injekcija
Išlydyta plastikinė medžiaga aukštu slėgiu įpurškiama į formos ertmę. Medžiaga užpildo formą, atitinka jos formą ir detales.
Aušinimas ir kietėjimas
Po įpurškimo plastikinei medžiagai leidžiama atvėsti ir sukietėti formoje. Aušinimas yra svarbus žingsnis siekiant užtikrinti, kad plastikas išlaikytų numatytą formą ir savybes.
Išmetimas
Kai plastikas sukietėja, forma atidaroma, o gatavas kibiras išstumiamas iš formos ertmės. Šį procesą palengvina ežektorių kaiščiai.
Kaušinių formų gamybos procesas
Pirmasis kaušinių formų gamybos žingsnis yra sukurti 3D formos dizainą naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą. Kai dizainas yra baigtas, jis tiekiamas į kompiuterinį skaitmeninio valdymo (CNC) įrenginį, kuris pagal dizainą išpjauna formą iš plieno arba aliuminio bloko. CNC apdirbimas yra tikslus ir efektyvus būdas sukurti sudėtingų formų ir didelio tikslumo formas.
EDM yra procesas, kurio metu formos formavimui naudojamos elektros iškrovos. Šis procesas naudojamas kuriant sudėtingas detales ir formas, kurių neįmanoma pasiekti naudojant CNC apdirbimą. EDM ypač naudinga formuojant mažas skylutes ir ertmes.
Po to, kai forma yra apdirbta, jos paviršius apdorojamas įvairiais būdais, siekiant pagerinti jo ilgaamžiškumą ir tarnavimo laiką. Šios procedūros apima poliravimą, terminį apdorojimą ir dengimą. Poliravimas išlygina bet kokius nelygius formos paviršiaus kraštus ar nelygumus. Terminis apdorojimas sukietina pelėsį, todėl jis tampa atsparesnis nusidėvėjimui. Formos padengimas apsauginiu sluoksniu taip pat padeda išvengti pažeidimų ir korozijos.
Per visą gamybos procesą atliekama griežta pelėsių kokybės kontrolė, siekiant užtikrinti, kad ji atitinka reikiamas specifikacijas. Šie patikrinimai apima matmenų patikrinimus, medžiagų bandymus ir vizualinius patikrinimus. Bet kokie defektai ar nukrypimai nuo projekto yra ištaisomi prieš formavimui pereinant į kitą proceso etapą.
Užbaigus formą, ji išbandoma, siekiant užtikrinti, kad būtų pagaminti aukštos kokybės kibirai. Šis bandymas apima išlydyto plastiko įpurškimą į formą ir gauto kibiro patikrinimą, ar nėra defektų ar netobulumų. Visos problemos išsprendžiamos prieš patvirtinant formą naudoti gamyboje.
Įprastos kibirų formoms naudojamos medžiagos
P20 Plienas
P20 plienas yra mažai legiruotas įrankių plienas, dažniausiai naudojamas plastikinių formų gamyboje. Jis turi gerą kietumą ir atsparumą dilimui, todėl puikiai tinka pelėsių šerdims ir ertmėms. P20 plieną taip pat lengva apdirbti ir poliruoti, o tai sumažina gamybos laiką ir sąnaudas. Dėl didelio patvarumo ir stiprumo jis dažnai naudojamas kaušinių formų gamyboje.
718H plienas
718H plienas yra iš anksto grūdintas plastikinis liejimo plienas, dažniausiai naudojamas aukštos kokybės formų gamyboje. Jis pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir aukštos temperatūros savybėmis, todėl puikiai tinka naudoti kaušinių formų gamyboje. 718H plienas dažnai naudojamas formų šerdims ir ertmėms, taip pat kitiems kaušinių formų komponentams gaminti.
Berilio varis (BeCu)
Kaušų formos yra esminis kaušų gamybos komponentas. Šios formos naudojamos kibiro formai ir dizainui sukurti ir yra pagamintos naudojant tokias medžiagas kaip HDPE, LDPE arba PP, kad būtų užtikrintas ilgaamžiškumas ir stabilumas.
Medžiagos, suderinamos su kaušinėmis formomis
Polivinilchloridas (PVC)
Su PVC lengva dirbti ir formuoti formas, todėl tai yra neįtikėtinai praktiška medžiaga. Jis taip pat yra nebrangus gaminti ir labai atsparus cheminei ir biologinei žalai.
Mažo tankio polietilenas (LDPE)
LDPE yra labai nereaguojanti medžiaga esant normaliai gyvenimo temperatūrai, todėl šiandien jis tapo vienu plačiausiai naudojamų plastikų. Jis gali toleruoti iki 100 laipsnių temperatūrą ir, nors jis nėra toks stiprus kaip HDPE (didelio tankio ekvivalentas), jis yra daug patvaresnis.
Polipropilenas (PP)
Polipropilenas yra tvirtas ir lankstus plastikas, kuris yra viena iš efektyviausių medžiagų liejimo įpurškimui, kai ištirpsta. Tačiau, palyginti su kitais plastikais, jis yra gana atsparus aukštai temperatūrai ir yra laikomas maistui saugia medžiaga. Ši medžiaga taip pat tinka plastikiniams kibirams gaminti.
Akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS)
ABS yra atsparus korozinėms medžiagoms ir fizinėms jėgoms. Jį paprasta apdirbti, jis lengvai prieinamas, jo lydymosi temperatūra yra žema, todėl puikiai tinka lieti įpurškimui ir 3D spausdinimui. Dėl šių savybių jis yra ideali medžiaga plastikinių kibirų gamybai
Polietilenas (PE)
PE yra nebrangi termoplastinė liejimo medžiaga, pasižyminti puikiu cheminiu atsparumu, lankstumu ir elektros izoliacija. Jis nėra ypač tvirtas ar patvarus, bet yra prieinamas. Tai apima plataus vartojimo plastikines dalis, pieno butelius, vaistų ir ploviklių butelius, plastikinius maišelius ir šiukšliadėžes. PE taip pat yra populiariausia žaislų liejimo derva, nes ji yra netoksiška ir gali atlaikyti daug piktnaudžiavimo.
Kaušo formų priežiūros patarimai
Eilinė priežiūra
1.Prieš išimant formą iš preso, ją reikia pašildyti (jei forma atšaldyta), kad išgaruotų visas paviršiaus kondensatas. Kai pelėsiai vis dar šilti, vidiniai pelėsių paviršiai turi būti švelniai nuvalyti parduotuvės apsauginiu tirpikliu, kad būtų pašalintas nešvarumų ir nešvarumų likutis, išstūmimo sistema visiškai pajudinta į priekį, tada apipurškiama patvirtinta apsauga nuo rūdžių prieš įtraukiant išmetimo sistemą ir uždarant formą.
2.Lęšiai ir labai poliruoti paviršiai turi būti apsaugoti laikantis specialių nurodymų.
3.Visos vandens linijos turi būti nusausintos ir išpūstos nuo vandens likučių, kad dėl stovinčio vandens nesusidarytų rūdžių. Būtina, kad pelėsio viduje nepatektų vandens.
4.Patikrinkite ir įsitikinkite, kad visi varžtai, plokštės, spaustukai ir kt. yra savo vietose ir priveržti.
5.Įdėkite paskutinį šūvį kaip tipiškos šio bėgimo kokybės pavyzdį. Laikykite šias dalis su formomis.
Apžiūra Techninė priežiūra
1.Šią techninę priežiūrą atlieka pagrindinis operatorius arba įrankių gamintojas gamybos ciklo pabaigoje.
2.Naudojant kontrolinį sąrašą ir vizualinės apžiūros metodus, pelėsis apžiūrimas ir, kad būtų patogiau atlikti bendrąją techninės priežiūros procedūrą, pažymimi visi būtini smulkūs remonto darbai.
3.Jei ne, reikalingo remonto arba būsimų reikalingų pataisymų užrašai saugomi formų istorijos žurnale, kad būtų galima įvertinti ateityje.
4.Reikėtų atkreipti dėmesį į visus trūkstamus komponentus arba užsikimšusias ertmes.
5.Pavyzdį iš užblokuotos ertmės reikia pasilikti, kad pelėsių gamintojas galėtų taisyti.
6.Formą reikia nuplauti saugiu tirpikliu, kad pašalintumėte laką ir susidarytų nuo formavimo proceso.
7.Ventiliacijos angų gylis turi būti patikrintas mažiausiai keturiose laikrodžio ciferblato vietose aplink ertmę.
8.Būsimiems darbams formoje turi būti pažymėti darbai, kuriuos reikia atlikti atliekant bendrąją techninės priežiūros procedūrą. Turi būti pažymėti sulenkti, susidėvėję ar sulūžę išmetimo kaiščiai.
9.Formą reikia išimti iš gamybos ir pakeisti kaiščius.
Bendroji priežiūra
Šią techninę priežiūrą turėtų atlikti tik kompetentingai apmokyti įrankių skyriaus technikai
Visos plokštės atskiriamos, o jų paviršiai nuvalomi.
1.Naudokite tik neužterštus veido audinius arba vatos kamuoliukus. Atlaisvinkite nešvarumus purškdami valymo skysčio į ertmę ir nuvalykite švariais vatos kamuoliukais.
2.Nelieskite pirštais, ant pirštų galiukų esančios dulkės gali subraižyti poliruotą paviršių.
3.Pūsdami ertmę būkite atsargūs, oro linijose gali būti dulkių ar rūdžių, kurios gali pažeisti poliruotą ertmę.
4.Visi komponentai yra patikrinti, ar nėra susidėvėjimo. Pastebimas bet koks per didelis susidėvėjimas ir nusprendžiama taisyti, pakeisti arba toliau naudoti
5.Visos neapdorotos sritys, esančios už ertmės detalių srities, turi būti apdorotos. Bet kuri vieta ertmės detalių srityje, kurioje yra įbrėžimų, įlenkimų ar kitų nusidėvėjimo ar piktnaudžiavimo požymių, turėtų būti laikoma svarbia ir turi būti kruopščiai ištirta prieš pradedant keitimą ar remontą.
6.Jei reikia, visas judančias dalis reikia sutepti. Taupiai naudokite tepalą visoms judančioms dalims, kurios liečiasi su plastikinėmis dalimis.
7.Palyginti su įrankio brėžinio specifikacijomis, reikia patikrinti ventiliacijos angų gylį, plotį ir žemę.
8.Šie duomenys turėtų būti įrašyti į kontrolinį sąrašą ir, jei reikia, nuspręsti juos pataisyti.
9.Jie taip pat turėtų būti patikrinti, ar nėra korozijos ir nudegimų (gali prireikti geresnės ventiliacijos)
10.„O“ žiedų, sandariklių ir tarpiklių vientisumas turi būti patikrintas.
11.Visos vandens linijos turi būti patikrintos, ar nėra sandarumo slėgio, ir pakartotinai sertifikuotos dėl srauto pajėgumo.
12.Vandens linijas, kuriose susidarė nuosėdos ir kurios yra ribotos, reikia nuvalyti slėgiu nukalkinimo priemone.
13.Išmetimo sistema turi būti patikrinta, ar ji tinkamai išlygiuota. Jei išmetimo kaiščio skylės tapo kiaušinio formos, reikia nustatyti, ar jas reikia iš naujo išgręžti ir išgręžti iki didesnio dydžio, o esamus kaiščius pakeisti didesnio dydžio kaiščiais.
14.Nutrūkusios grįžtamosios spyruoklės, perdengimas arba retekstavimas dėl medžiagos ardančios pelėsių paviršių, pakeitus vartus ar vartų įdėklus, naujus bėgelių blokus ir pan., reikia išanalizuoti ir nustatyti.
Pagrindiniai efektyvaus kaušo formų dizaino elementai
Medžiagos pasirinkimas
Tinkamos medžiagos pasirinkimas yra svarbiausias projektuojant kaušą. Medžiaga turi turėti būtinas savybes, tokias kaip ilgaamžiškumas, atsparumas karščiui ir lankstumas, kad atlaikytų įvairias sąlygas, išlaikant jos struktūrinį vientisumą.
Sienos storumas
Efektyvioje kaušo konstrukcijoje atsižvelgiama į sienelės storį. Tinkamas sienelės storis užtikrina, kad kaušas būtų pakankamai tvirtas, kad galėtų atlaikyti numatytą apkrovą, nebūdamas per sunkus ar linkęs deformuotis.
Struktūrinis vientisumas
Kaušo konstrukcija turi užtikrinti jo konstrukcijos vientisumą. Sutvirtinimai ir atitinkami briaunelės gali padidinti kaušo stiprumą, todėl jis tampa patikimesnis atliekant sunkius darbus.
Lygus paviršiaus apdaila
Lygus paviršius ne tik pagerina kaušo išvaizdą, bet ir apsaugo nuo galimo nuotėkio bei palengvina kaušo valymą.
Rankenos dizainas
Rankena yra esminis kaušo elementas, o jos konstrukcija turi būti ergonomiška ir tvirta, kad būtų patogu naudoti ir nesulūžtų.
Mūsų gamykla
Zhenke Mold yra įmonė, galinti gaminti tikslias formas ir turinti ilgametę patirtį formų projektavimo ir gamybos srityje. 23,000 kvadratinių metrų statybos plotas ir pažangi įranga leidžia mūsų gamyklai greitai sukurti vertę klientams.
Galutinis DUK vadovas kaušinėms formoms
Kl .: Kas yra dažų kaušo formos?
K: Kokios medžiagos naudojamos formoms gaminti?
K: Kuo minkštieji įrankiai skiriasi nuo kietųjų įrankių?
Minkšti įrankiai:
Minkšti įrankiai idealiai tinka prototipų kūrimo ir testavimo tikslams, nes jie leidžia greitai ir lengvai sukurti ir modifikuoti formas. Jis taip pat tinka mažos apimties gamybai, sumažinant pradines investicijas ir priežiūros išlaidas. Tačiau minkšti įrankiai turi apribojimų, tokių kaip mažesnis patvarumas, didesnis nusidėvėjimas ir mažesnis tikslumas. Todėl nerekomenduojama naudoti minkštų įrankių didelės apimties ar ilgalaikei gamybai, nes tai gali pakenkti gaminių kokybei ir konsistencijai.
Kietieji įrankiai:
Didelės apimties ir ilgalaikei gamybai pirmenybė teikiama kietiems įrankiams, nes tai užtikrina didesnį patvarumą, tikslumą ir nuoseklumą. Jis taip pat tinka sudėtingam ir sudėtingam dizainui, nes gali pasiekti aukštesnę kokybę ir detalumą. Tačiau kietieji įrankiai turi trūkumų, tokių kaip didesnės pradinės investicijos, priežiūra ir ilgesnis pristatymo laikas. Todėl prototipų kūrimui ar mažos apimties gamybai naudoti kietus įrankius nepatartina, nes tai gali padidinti projekto sąnaudas ir laiką.
Kl .: Kokių tipų kaušus galima gaminti naudojant kaušų formas?
K: Ar kaušai liejami įpurškiant?
K: Kokia įduba formoje, naudojama plastikui formuoti, vadinama ertme?
Kl .: Kuo skiriasi pelėsiai ir formos ertmė?
Kl.: Kokia yra dažniausia pelėsio ertmės priežastis, dėl kurios į ją neįšvirkščiama pakankamai medžiagos?
Kl .: Kas yra 4 ertmių forma?
Kl .: Kuo skiriasi šeimos pelėsiai ir kelių ertmių pelėsiai?
Kl .: Kuo skiriasi vienos ertmės ir kelių ertmių formos?
Kl .: Kas yra „Bucket Mold“ vartai?
Kl .: Ar kaušo formos tinka didelės apimties gamybai?
Kl .: Kokios apdorojimo įrangos reikia kibiro formavimui?
Kl .: Koks yra kaušo formų vaidmuo plastiko gamyboje?
Kl .: Kokia yra pagrindinė plastikinio kibiro formos struktūra?
Kl .: Kokios yra įprastos kaušo formų liejimo medžiagos?
Kl .: Ar galima pritaikyti kibirų formas pagal konkretų dizainą?
K: Kodėl plastikas yra gera medžiaga kibirui?
Kl .: Ar galima pataisyti kaušų formas, jei jos pažeistos?