Ledų kibiro forma

„Zhenke“ tikslioji forma: jūsų profesionalus kaušo formų gamintojas! Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. yra gamintojas, kurio specializacija yra plonasienių formų, PET ruošinių formų ir medicininių bei aukščiausios klasės kasdienių cheminių medžiagų pakavimo formų gamyba. Mūsų įmonė šiuo metu turi daugiau nei 40.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

„Zhenke“ tikslioji forma: jūsų profesionalus kaušo formų gamintojas!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. yra gamintojas, kurio specializacija yra plonasienių formų, PET ruošinių formų ir medicininių bei aukščiausios klasės kasdienių cheminių medžiagų pakavimo formų gamyba. Šiuo metu mūsų įmonėje dirba daugiau nei 40 vyresniųjų techninių darbuotojų ir tai jauna ir dinamiška technologijomis pagrįsta gamykla. Klientams teikiame visapusiškas paslaugas, tokias kaip produktų apdorojimo sprendimai, techninės gairės ir priežiūra po pardavimo.

Mūsų privalumai

Pažangi apdorojimo įranga

Šiuo metu „Zhenke Mold“ turi daugiau nei 20 įvairių formų plieno apdirbimo įrangos, tokių kaip CNC staklės, rinkinių. Formų surinkimo mašinos gali pakeisti rankinį didelių formų surinkimą, taip pagerindamos pelėsių kokybę.

Griežta kokybės patikra

Naudojame 7 įvairių dydžių liejimo mašinas, kad patikrintume, ar forma veikia gerai. Mes būsime atsakingi už visus kokybės klausimus.

Didelė investicijų grąža

Mūsų gaminamose formose įdiegta adatinio vožtuvo karšto bėgio sistema, kuri padeda tiksliai valdyti lydalo srautą, todėl klientams užtikrinamas didesnis gamybos efektyvumas ir mažesnės gamybos sąnaudos.

Platus paslaugų asortimentas

Mūsų įmonė turi daugiau nei penkerių metų patirtį formų projektavimo ir gamybos srityje. Nuo pat įkūrimo ji teikė produktus ir paslaugas daugiau nei 30 šalių ir regionų visame pasaulyje ir turi daugiau nei 100 partnerių.

Ledų kibiro forma

Ledų kibiro forma paprastai reiškia formą arba indą, naudojamą ledų indų gamybai ar formavimui. Ledų kibiras gali būti naudojamas virtuvėse, garažuose, biuruose, svetainėse laikyti riešutus, sėklas, miltus ir kt.

Plastikinė rankenos forma

Plastikinė rankenos forma reiškia formą, naudojamą plastikinių rankenų gamybos procese. Šios formos naudojamos norint sukurti norimos formos ir dizaino plastikines rankenas. Jis gali būti dedamas ant plastikinių indų, tokių kaip pieno arbatos puodeliai, ledų kibirai, saldainių stiklainiai ir pan.

Įvadas į Bucket Mold

Kaušo forma, taip pat žinoma kaip kibiro forma arba konteinerio forma, yra specializuota forma, naudojama kibirų ar kibirų gamybos procese. Formos susideda iš dviejų pagrindinių komponentų: šerdies ir ertmės. Šerdis sudaro vidinę kaušo formą, o ertmė sukuria išorinę formą.

Bucket Mold pagamintų kaušų privalumai

Patvarumas ir stiprumas
Įpurškimo formos plastikiniai kaušai yra žinomi dėl savo išskirtinio stiprumo ir ilgaamžiškumo. Liejimo procesas užtikrina, kad kaušai būtų vienodos ir tvirtos struktūros, galinčios atlaikyti dideles apkrovas, smūgius ir grubų valdymą. Dėl šių savybių jie idealiai tinka laikyti ir transportuoti įvairias medžiagas, įskaitant dažus, chemines medžiagas ir maisto produktus.

Atsparumas korozijai ir cheminėms medžiagoms
Vienas iš pagrindinių įpurškimo plastikinių kaušų privalumų yra jų atsparumas korozijai ir cheminėms medžiagoms. Dėl to jie yra puikus pasirinkimas pramonės šakoms, kuriose dirbama su agresyviomis medžiagomis, tokiomis kaip tirpikliai, rūgštys ir šarmai. Kaušo gebėjimas atlaikyti šiuos elementus užtikrina, kad viduje esanti medžiaga išliks neužteršta ir saugi naudoti.

Universalumas ir pritaikymo parinktys
Įpurškimo formos plastikiniai kibirai siūlo aukštą universalumo lygį, kai reikia pritaikyti. Gamintojai gali lengvai pridėti funkcijų, tokių kaip rankenos, dangteliai ir etiketės, kad atitiktų konkrečius reikalavimus. Be to, liejimo būdu galima pasiekti skirtingus dydžius ir formas, todėl klientai gali rinktis iš įvairių pasirinkimų.

Kainos efektyvumas
Palyginti su kitomis medžiagomis, tokiomis kaip metalas ar stiklas, kaušinės formos yra ekonomiškas sprendimas pakavimo poreikiams tenkinti. Įpurškiamų plastikinių kaušų gamybos procesas yra efektyvus ir nereikalauja daug darbo, todėl mažesnės gamybos sąnaudos. Be to, plastikiniai kibirai yra lengvesni, todėl mažesnės siuntimo išlaidos.

Kaušo formos taikymas

Dažų kibirai
Dažų laikymas ir transportavimas. Įpurškimo formos dažų kibirai dažniausiai gaminami naudojant dažų kibirų pramonę.

Maisto saugojimo kibirai
Kibirai, pagaminti iš PP ir PE plastiko, yra saugus ir patvarus maisto saugojimo būdas.

Plonasieniai kibirai
Šie indai naudojami vienkartiniams gėrimų indams ir greito maisto pakuotėms.

Indų kibirai
Įpurškimo formos kaušai taip pat gali būti skirti indų laikymui ir organizavimui.

Pesticidų kibirai
Patvarios pavojingų cheminių medžiagų talpyklos su įspėjimais ir saugaus naudojimo ir šalinimo instrukcijomis.

Tepalų ir variklio alyvos kibirai
Būtinas įvairių dydžių ir formų tepalams ir variklinėms alyvoms laikyti ir transportuoti.

Cheminių produktų kibirai
Universalios talpyklos, skirtos įvairioms cheminėms medžiagoms laikyti ir transportuoti, su spalvų kodais ir ženklinimu, kad būtų išvengta kryžminio užteršimo.

Kaušo formų gamybos procesas

Projektavimas ir planavimas

Pirmasis plastikinio kaušo įpurškimo formos kūrimo žingsnis yra projektavimas ir planavimas. Šis žingsnis apima formos matmenų, specifikacijų ir reikalavimų nustatymą. Tai taip pat apima sprendimą dėl plastikinės medžiagos, kuri bus naudojama gamybos procese, tipo. Projektavimo ir planavimo etapas yra labai svarbus siekiant užtikrinti, kad forma būtų funkcionali ir optimizuota jūsų specifiniams gamybos poreikiams.

Medžiagos pasirinkimas

Kitas žingsnis yra pasirinkti tinkamas medžiagas, reikalingas formų gamybai. Tai apima formos pagrindo, formos plieno ir kitų svarbių komponentų, tokių kaip karšto bėgiai ir aušinimo sistemos, pasirinkimą. Medžiagų parinkimo procesas turi būti atliktas kruopščiai, kad galutinis produktas atitiktų reikiamas specifikacijas.

Formos gamyba

Baigus projektavimo ir medžiagų parinkimo etapą, gaminama forma. Šis žingsnis apima specializuotos įrangos ir mašinų naudojimą formoms pjaustyti, formuoti ir surinkti. Labai svarbu užtikrinti, kad forma atitiktų reikalaujamas specifikacijas ir būtinus kokybės standartus.

Testavimas ir patvirtinimas

Užbaigus formą, ji išbandoma ir patvirtinama. Šis žingsnis yra labai svarbus siekiant užtikrinti, kad pelėsiai galėtų efektyviai ir nuosekliai gaminti aukštos kokybės produktus. Tai apima formos bandymą su skirtingomis plastikinėmis medžiagomis ir užtikrinimą, kad ji atitiktų būtinus kokybės standartus.

Gamyba

Paskutinis plastikinių kaušinių įpurškimo formų gamybos etapas yra gamyba. Išbandžius ir patvirtinus formą, ji naudojama aukštos kokybės plastiko gaminiams gaminti. Šis proceso etapas yra labai svarbus siekiant užtikrinti gamybos proceso efektyvumą ir pelningumą.

Įprastos medžiagos, suderinamos su kibiro formomis

Akrilas (PMMA)
Polis (metilmetakrilatas), geriau žinomas kaip akrilas, yra termoplastinė medžiaga, kuri turi tinkamą mechaninį stiprumą, yra lengva ir skaidri, permatoma. Nors ir nėra plastiškas, jis pasižymi geru atsparumu dūžtymui. Be to, vienas didžiausių jo privalumų yra paprastas apdirbimas. Po įpurškimo formavimo akrilo dalis lengva pakeisti ir apdailinti.

Akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS)
ABS yra viena iš gerai atpažįstamų liejimo medžiagų. Jis pasižymi geru stiprumu ir kietumu, atsparumu smūgiams ir cheminiu atsparumu rūgštims, bazėms ir alyvoms. Jis yra visiškai nepermatomas ir gali būti liejamas įvairiomis spalvomis. Be to, jis yra gana pigus, palyginti su kitomis šio sąrašo plastikinėmis liejimo medžiagomis. ABS puikiai tinka pramoniniam naudojimui, pavyzdžiui, automobilių detalėms ir didelio poveikio sporto įrangai. Jis taip pat labai populiarus greitam prototipų kūrimui dėl savo išlaidų ir funkcinių galimybių.

Polikarbonatas (PC)
PC turi išskirtinį tvirtumą, atsparumą dūžtymui ir atsparumą smūgiams. Jis turi skaidrią išvaizdą. Be to, jis turi pageidaujamą kokybę, kad išlaikytų savo mechanines savybes ir išvaizdą plačiame temperatūrų diapazone. Taigi jis gerai veikia aukštos temperatūros aplinkoje. Jis turi puikų optinį aiškumą, dažnai geriau nei stiklas. Dėl to tai labai populiari liejimo medžiaga šalmų skydeliams, apsauginiams mašinos skydams ir akiniams gaminti. Tačiau įrodyta, kad kompiuteris kenkia žmogaus organizmui, ypač reprodukcinei sistemai. Todėl jis netinka tokioms pramonės šakoms kaip maistas ir gėrimai.

Polioksimetilenas (POM)
POM geriausiai žinomas dėl savo tinkamumo gaminiams, kuriems reikalingas didelis tikslumas. Dėl savo standumo ir standumo jis turi didelį matmenų stabilumą. Be to, jis turi mažą trinties koeficientą ir gerą sutepimą, todėl idealiai tinka daug kontakto reikalaujantiems darbams. Be to, jo savybės išlieka stabilios ir esant labai žemai temperatūrai. Pageidautina, kai plastikiniai įpurškimai liejami kietiems automobilių komponentams, tokiems kaip rankenos ir jungikliai. Be to, jos pritaikymas apima virtuvinius peilius, krumpliaračius, baldus ir rutulinius guolius.

Polipropilenas (PP)
PP yra visur aplink mus, ypač mūsų virtuvės spintelėse maisto indų pavidalu. Tai viena iš labiausiai paplitusių plastikinių liejimo medžiagų, kurias patvirtino FDA. Jis yra kietas, atsparus karščiui, atsparus chemikalams ir daug kartų perdirbamas. Dėl šių savybių jis patogus naudoti. Tačiau jis turi aukštą šiluminio plėtimosi koeficientą. Tai trukdo naudoti aukštoje temperatūroje. Be to, tai apsunkina valdymą liejimo metu. Po liejimo įpurškimo jis taip pat suyra ultravioletinėje (UV) šviesoje ir tampa degus. Kai kurios jo taikymo sritys apima maisto talpyklas, kilimėlius, žaislus ir buitinę techniką.

Polietilenas (PE)
PE yra suskirstytas į tris pagrindines kategorijas, kurių tankis skiriasi: didelio tankio polietilenas (HDPE), mažo tankio polietilenas (LDPE) ir polietileno tereftalatas (PET). Paprastai PE klasės yra plastiškos, turi gerą atsparumą smūgiams ir atsparumą šliaužimui (gali ilgą laiką išlaikyti mechanines apkrovas, labai nesideformuodami). Be to, jie yra atsparūs cheminėms reakcijoms. HDPE yra stipresnis ir standesnis. Taigi jis yra naudingas tokioms prekėms kaip formuoti ąsočius, kubilus ir vamzdžius.

Bucket Formos komponentai

Sprue įvorė
Įpurškimo formoje spyruoklinė įvorė yra komponentas, leidžiantis išlydytą plastiką įpurkšti į formos bėgelį ir judėti kartu su juo, kad pasiektų ertmę. Bėgimo sistema ir spyruoklinė įvorė nukreipia medžiagą į ertmę per vartus. Bėgimo sistema yra sąsaja tarp preso ir įpurškimo formos. Ši dalis yra pagaminta iš grūdinto įrankių plieno ir yra labai poliruota, kad būtų optimalus efektyvumas ir sumažintas lipnumas. Tai yra keičiama formos dalis. Spyruoklinė įvorė yra labai svarbi tipiškiems liejimo darbams, kai sąlygas lemia tokie parametrai kaip liejimo medžiagos klampumas, medžiagos, tekančios per bėgelio sistemą, tūris ir formos plokštės storis iš pusės ertmės-pusės formos. .

Šerdies ir ertmių plokštės
Formos komponentai, sudarantys liejamą dalį, yra šerdies ir ertmės plokštės (taip pat A ir B plokštės). Norėdami pasinaudoti išmetimo sistema (dažniausiai ji yra formos šerdies pusėje), kai tik įmanoma, plastikinį gaminį liejame šerdies plokštėje. Tačiau kai kuriose situacijose, kai plastikinio gaminio konstrukcija reikalauja, kad kai kurios plastikinės dalys būtų įdėtos į ertmės plokštę, kad būtų galima įvertinti paviršiaus išvaizdą.

Bėgikai ir vartai
Įpurškimas yra išlydyto plastiko kaitinimo procesas, kai jis palieka liejimo mašiną ir patenka į formą per sriegio įvorę. Patekęs į formą, lydalas turi būti nukreiptas į ertmės vaizdą bėgių sistema ir vartais. Bėgikai yra takeliai, kurie yra išraižyti formos pagrindo paviršiuje. Paprastai jie sukuriami naudojant rutulinį malūną, tačiau taip pat galite naudoti elektros iškrovimo mašiną, kad sukurtumėte bėgių sistemą. Kadangi vartai yra bėgiko gale ir yra apibrėžiami kaip viena iš formos angų, jie laikomi durimis. Sukurtas ir pagamintas taip, kad išlydytas plastikas galėtų užpildyti ertmę per palyginti trumpą laiką ir greitai užpildyti ertmę, tačiau kontroliuojamomis sąlygomis šis ertmės užpildymo įrenginys išlaiko savo funkciją ir išlieka efektyvus. Labai svarbu, kad liejimo proceso metu vartai būtų kuo plonesni, kad būtų užtikrintas tinkamas srautas ir vaidintų didžiulį vaidmenį nustatant bendrą proceso ciklo laiką.

Išmetimo pusė
Išmetimo formos pusę sudaro tokie dalykai kaip išmetimo korpusas, atraminė plokštė, atraminiai stulpai, išmetimo velenas ir atramos konstrukcija, išmetimo traukikliai ir išmetimo sistemos kreiptuvai.

Atraminė plokštė
Ežektoriaus korpuse didelė dalis neparemtos dalies yra tiesiai po formos šerdies plokšte, kur ji suformuota U formos. Po šerdies plokšte esanti atvira sritis priverčia plokštelę nusilenkti arba sulenkti, o tai iškraipo. Iškraipymo dydis yra {{0}},010 colių (0,26 mm). To pakanka, kad atsiskyrimo linijoje būtų daug blyksnių ir greitai susilpnėtų B plokštė. B plokštė montuojama tiesiai už atraminės plokštės, kad būtų išvengta didelių ir nedidelių iškraipymų. Ši technika, susidedanti iš dviejų plokščių – B plokštės ir atraminės plokštės, užtikrina daug didesnį atsparumą iškraipymui, nei paprasčiausiai B plokštės storinimas.

Atraminiai ramsčiai
Atraminis stulpelis naudojamas siekiant padėti sumažinti (arba pašalinti) B plokštės iškraipymą, esantį tarp ežektoriaus korpuso ir formos atraminės plokštės. Be atraminės plokštės, naudojami atraminiai stulpeliai, kurie padeda sumažinti iškraipymą.

Kaušo formų priežiūros patarimai

Valymas

Reguliarus valymas yra būtinas. Nešvarumai, šiukšlės ir likučiai gali pabloginti pelėsių veikimą ir produktų kokybę. Norėdami užtikrinti formos vientisumą, naudokite neabrazyvinius valymo metodus, tokius kaip ultragarsinis valymas arba sauso ledo pūtimas.

Inspekcija

Po valymo patikrinkite, ar formoje nėra nusidėvėjimo, pažeidimų ar nesutapimo požymių. Ieškokite įtrūkimų, nusidėvėjimo, rūdžių ir kitų trūkumų. Atkreipkite ypatingą dėmesį į ventiliacijos angas, kurios gali užsikimšti ir nudeginti dalis arba trumpus šūvius.

Tepimas

Sutepkite judančias formos dalis, kad sumažintumėte susidėvėjimą ir užtikrintumėte sklandų veikimą. Kad išvengtumėte užteršimo, naudokite tepalą, kuris yra suderinamas su formuojama medžiaga.

Poliravimas

Nupoliruokite formos paviršius, kad išlaikytumėte gerą plastikinių dalių apdailą. Nepoliruokite per daug, nes tai gali pakeisti formos matmenis ir sukelti dalių nenuoseklumą.

Remontas

Jei apžiūros metu radote pažeistus komponentus, nedelsdami pataisykite arba pakeiskite juos. Nedidelė problema gali greitai virsti didele, jei nebus laiku sprendžiama.

Profilaktinė priežiūra

Įdiekite prevencinės priežiūros grafiką, pagrįstą gamintojo rekomendacija ir konkrečia jūsų įrankio naudojimo istorija. Tai turėtų apimti tokias užduotis, kaip pelėsių laisvumo tikrinimas, tepimas ir valymas.

Apskaita

Išsamiai registruokite kiekvieną techninės priežiūros veiklą, įskaitant tai, kas buvo atlikta, kas atliko darbą ir kada jis buvo baigtas. Tai padeda sekti pelėsių veikimą ir suteikia vertingų duomenų būsimiems priežiūros tvarkaraščiams.

Temperatūros valdymas

Užtikrinkite, kad formos aušinimo / šildymo sistema veiktų efektyviai. Temperatūros svyravimai gali sukelti stresą, dėl kurio formoje gali atsirasti įtrūkimų ir deformacijų.

Sandėliavimas

Kai nenaudojate, laikykite formą kontroliuojamoje aplinkoje, kad išvengtumėte rūdžių ir degradacijos. Tinkamai užsandarinkite ir laikykite sausoje, kontroliuojamoje temperatūroje.

Treniruotės

Galiausiai apmokykite savo darbuotojus apie tinkamą pelėsių tvarkymą, priežiūrą ir saugos procedūras. Pelėsio ilgaamžiškumui didelę įtaką daro kasdienis apdorojimas.

Mūsų gamykla

Zhenke Mold yra įmonė, galinti gaminti tikslias formas ir turinti ilgametę patirtį formų projektavimo ir gamybos srityje. 23,000 kvadratinių metrų statybos plotas ir pažangi įranga leidžia mūsų gamyklai greitai sukurti vertę klientams.

Galutinis DUK vadovas kaušinėms formoms

Kl .: Kas yra plastikinės įpurškimo formos struktūra?

A: Septynios pagrindinės sistemos sudaro visą plastikinę įpurškimo formą. Susideda iš 4 dalių: pagrindinio srauto kanalo, kolektoriaus, vartų ir šalčio ertmės. Liejimo konstrukcija yra dalis, kuri tiesiogiai liečiasi su plastikiniais gaminiais, įskaitant priekinį ir galinį formos branduolį, įdėklą, slankiklį, nuožulnų viršų ir kitas institucijas.

K: Kokia yra įpurškimo formos sudėtis?

A: Įpurškimo forma yra įrankis, sudarytas iš daugybės dalių, leidžiančių suformuoti išlydytą plastiką ir atvėsinti taip, kad būtų sukurta atskira detalė. Formos pusės prie formavimo plokščių pritvirtinamos spaustuvų plokštelėmis.

Kl .: koks yra plastikinio kibiro gamybos procesas?

A: Visi plastikiniai konteineriai gaminami naudojant pūtimo arba liejimo liejimo įrangą. Daugelis kaušų yra pagaminti iš didelio tankio polietileno. HDPE yra ilgaamžis, nereaktyvus termoplastikas, kuris gali atlaikyti smūgius ir atšiaurias oro sąlygas tiek transportuojant, tiek sandėliuojant. Pūtimo įpurškimo formavimo metu neapdorotas HDPE polimeras, vadinamas formavimo proceso pradžioje, tiekiamas į bunkerį. Tada atsargos bunkeriu nukreipiamos į konvejerio vamzdį, kur didžiulis varžtas stumia jį link formos. Sraigtui besisukant, dėl sąlyčio ir slėgio derinys sušildo atsargas. Šis terminis apdorojimas kartu su papildoma šiluma, kurią gamina išilgai kanalo sumontuoti kaitinimo elementai, sušildo atsargas iki suskystėjimo slenksčio. Skysta žaliava užpildo pelėsių ertmę ir formuojasi. Po to suslėgtas oras įstumiamas į ertmę, ištuštinant plastikinės formos centrą. Pasibaigus formavimo procesui, gaminys atšaldomas ir sukietėja. Tada jis pašalinamas iš formos, išvalomas nuo defektų (jei tokių yra) ir išsiunčiamas arba perkeliamas tolesniam apdorojimui.

Kl .: Kaip nustatomas „Bucket Mold“ vartų dizainas?

A: Vartų vietą lemia daugybė veiksnių, tokių kaip detalės medžiaga, dydis ir formos sudėtingumas. Kuo arčiau vartai yra atsiskyrimo linijos, tuo mažesnis bus dalies grimzlės kampas.

Kl .: Kaip suprojektuoti „Bucket Mold“ bėgelį?

A: Bėgikas turi būti suprojektuotas taip, kad jokiame jo ilgio taške nebūtų aštrių kampų ar kraštų. Dėl aštrių kampų ir briaunų gali sulūžti bėgeliai išmetant iš formų, todėl pailgėja ciklo laikas dėl pertvarkymo reikalavimų ir (arba) galimo formavimo mašinų pažeidimo. Dalies matmenų tikslumui taip pat turi įtakos bėgelio konstrukcija, nes nuo jo priklauso, kaip gerai atvėsusios dalys išeina iš formų be iškraipymų ar deformacijų; jei nepažymėta, vėl reikės perdirbti ir (arba) sugadinti.

Kl .: Kaip pasirinkti kibiro formos dydį?

A: Renkantis liejimo liejimo kaušą formą, būtina atsižvelgti į reikiamą talpą. Kaušų formos būna įvairių dydžių, nuo mažų iki didelių talpų. Talpa gali būti matuojama litrais arba galonais, atsižvelgiant į jūsų pageidavimus ir pritaikymą.

Kl .: Kas yra plastikinio kaušo liejimo mašina?

A: Plastikinio kaušo liejimo mašina yra specializuota mašina, naudojama plastikiniams kaušams gaminti liejimo būdu. Tai apima išlydyto plastiko įpurškimą į Bucket Mold ertmę, leidžiančią jam atvėsti ir sukietėti, todėl gaminami aukštos kokybės plastikiniai kibirai.

Kl .: koks yra „Bucket“ formos dizainas ir struktūra?

A: Aukštos kokybės pelėsių struktūra yra būtina sąlyga norint gauti kvalifikuotą plastikinio kibiro formą. Mes teikiame didelę reikšmę pelėsių struktūros analizei, įskaitant brėžinio kampą, gaminio paviršiaus profilį, sklendės sistemos dizainą, išmetamųjų dujų projektavimą, aušinimo sistemos projektavimą ir kt. Pagrindinės štampų konstrukcijos projektavimo problemos yra išbandomos pakartotinai.

Kl .: Iš kokios medžiagos pagaminta „Bucket Forma“?

A: Siekdami pagerinti štampo tarnavimo laiką ir pagerinti gaminio kokybę, termiškai apdorojant padidiname štampo plieno kietumą. Dažniausiai naudojome plieną H13 (48-52HRC), 2316 (45-50HRC) ir pan. Kad pelėsiai nebūtų ekscentriški, kaip kibirą naudojame visą plieno gabalą. Aušinimo sistema yra labai svarbi. Priimamas vienos kilpos aušinimo režimas ir, kiek įmanoma, nustatomas vienodas vandens paskirstymo kanalas. Visi maži slankikliai bus azotuoti, kad padidėtų kietumas.

Kl .: Kokie yra „Bucket Mold“ naudojimo injekcinio liejimo gamybai pranašumai?

A: Ekonomiškai efektyvi masinė gamyba
Plastikinis liejimas yra labai efektyvus didelio masto gamybai. Kai padengiamos pradinės įrankių ir sąrankos sąnaudos, vieneto kaina žymiai sumažėja, kai didėja gamybos apimtis.
Tikslumas ir nuoseklumas
Įpurškimo formavimas užtikrina aukštą tikslumą ir pakartojamumą. Galima pasiekti griežtus leistinus nuokrypius, užtikrinant, kad kiekviena suformuota dalis būtų beveik identiška kitai. Šis kaušinių formų nuoseklumo lygis yra labai svarbus pramonės šakoms, kuriose gaminio kokybė ir našumas yra svarbiausi.
Platus medžiagų asortimentas
Plastikinis liejimas palaiko daugybę termoplastinių ir termoreaktingų medžiagų, įskaitant inžinerinius plastikus, pasižyminčius įvairiomis savybėmis, tokiomis kaip stiprumas, lankstumas, skaidrumas ir atsparumas karščiui. Šis universalumas leidžia gamintojams pasirinkti tinkamą medžiagą konkrečiam pritaikymui.
Sudėtingos geometrijos
Įpurškimo būdu galima pagaminti sudėtingų ir sudėtingų formų kaušus, kuriuos būtų sudėtinga arba neįmanoma pasiekti naudojant kitus gamybos metodus. Ši dizaino laisvė ypač vertinga kuriant naujoviškus ir funkcionalius gaminius.
Didelis gamybos greitis
Liejimo įpurškimo procesas yra greitas, o ciklo trukmė paprastai svyruoja nuo kelių sekundžių iki kelių minučių. Šis greitas gamybos tempas yra labai svarbus siekiant patenkinti didelę paklausą ir griežtus terminus.
Minimalios medžiagų atliekos
Įpurškimo būdu susidaro minimalus medžiagų atliekų kiekis, nes perteklinė medžiaga gali būti perdirbama ir pakartotinai naudojama proceso metu.

Kl .: Ką turėčiau daryti, jei „Bucket Forma“ yra surūdijusi?

A: Naudojant pelėsius, dažnai atsiranda likučių, likučių, alyvų ir panašiai. Jei jis nebus išvalytas laiku, tai turės įtakos pelėsių formavimuisi. Pašalinus šias priemaišas naudojamas sviestas, apsaugantis nuo rūdžių. Tačiau po to, kai sviestas oksiduojasi, jis sugeria drėgmę ore, o sukibimas su pelėsiu nėra stiprus. Drėgmė susidaro iš tarpo tarp tepalo ir ertmės paviršiaus, todėl atsiranda rūdžių. Todėl priežiūrai reikia naudoti specialią rūdžių prevencinę alyvą. Prieš naudojant pelėsį, kuris buvo laikomas tam tikrą laiką, būtina pašalinti aliejų. Priešingu atveju į ertmės paviršių, inkrustuotą dalį ir išstūmimo kaištį patekusi alyva liejimo metu dažnai ištekės, o tai sukels įpurškimo plastikinių dalių defektus. Ypač svarbu nuriebalinti įpurškiamąsias plastikines dalis, kurių paviršius yra permatomas, pvz., skaidrios įpurškimo formos plastikinės dalys. Alyvos pašalinimo būdas yra pirmiausia išardyti formą, o tada nušveisti strypą ir šerdies įdėklą tirpikliu, pvz., žibalu. Dalims, kurių negalima išardyti, šveitimo metu galima įpurkšti tirpiklio ir išpūsti suslėgtu oru. Ertmės nuriebalinimas gali būti valomas tirpikliu, pvz., etanoliu arba acetonu.

Kl .: Kaip nustatyti „Bucket Mold“ žalą?

A: Esant normaliam įpurškimo formavimui, turi būti išbandytos įvairios formos savybės ir išmatuotas plastikinių liejimo formų dalių dydis. Remiantis šia informacija, galima nustatyti esamą pelėsių būklę ir nustatyti ertmės, šerdies, aušinimo sistemos ir atskyrimo paviršiaus pažeidimus. Pagal plastikinių formų dalių pateiktą informaciją galima nustatyti formos pažeidimo būklę ir priežiūros priemones.

Kl .: Dėl kokių medžiagų Bucket Mold yra labai patikimas?

A: Plastikinių kaušų formos kokybė yra labai svarbi gaminant aukštos kokybės kaušus. Ieškokite formų, pagamintų iš patvarių ir patikimų medžiagų, tokių kaip aukštos kokybės plienas arba aliuminis, kurios pasižymi ilgaamžiškumu ir atsparumu nusidėvėjimui.

Kl .: Koks yra „Bucket Mold“ aušinimo sistemos tikslas?

A: Plastikinio kibiro formos aušinimo sistema vaidina svarbų vaidmenį gamybos procese. Gerai suprojektuota aušinimo sistema užtikrina vienodą ir nuoseklų plastikinės medžiagos aušinimą, todėl ciklo laikas yra greitesnis ir našumas padidėja.

Kl .: Kiek laiko užtrunka formos sukūrimas?

A: Kiekvienas projektas yra unikalus, todėl formoms sukurti reikia skirtingo laiko. Formos gamybos laikas priklauso nuo formos sudėtingumo. Priklausomai nuo projekto sudėtingumo, formų gamyba gali trukti nuo 4 savaičių iki 6 mėnesių.

Kl .: Kuo skiriasi šalto ir karšto bėgių formos?

A: Nuo tada, kai buvo pristatytas XIX amžiaus pabaigoje, plastikinis liejimas įpurškiamas iš esmės pakeitė plastikinių gaminių kūrimo būdą. Nors technologija bėgant metams labai išsivystė, daugelis įpurškimo formų šiandien vis dar skirstomos į dvi pagrindines kategorijas: karšto ir šalto bėgelio sistemas. Karštojo bėgio formoje naudojamas šildomas bėgikas, kad išlydytą termoplastiką arba polimerą būtų perkelta į formos ertmę, kur galutinis produktas įgauna savo formą. Šaltoje formoje naudojamas nešildomas bėgio kanalas, kad išlydyta medžiaga iš mašinos antgalio būtų perkelta į formos ertmę.

Populiarus Žymos: ledų kibiro formos, Kinijos ledų kibiro formų gamintojai, tiekėjai, gamykla

Pora

Kitas

Ledų kibiro forma

Tau taip pat gali patikti

Siųsti užklausą