Kai kurios problemos kils gaminant plonasienes įpurškimo formas

Įvadas
Plonasienės liejimas – tai sudėtingų plastikinių dalių su labai plonomis sienelėmis ir aukštu kraštinių santykiu gamybos procesas. Nepaisant to, kad tai yra ekonomiškas ir efektyvus metodas, plonasienių liejimo formų gamybos procesas kelia tam tikrų iššūkių. Šiame straipsnyje aptarsime kai kurias įprastas problemas, kurios gali kilti gaminant plonasienes įpurškimo formas, ir pateiksime sprendimus, kaip išspręsti šias problemas.

1 problema: netolygus sienos storis
Viena iš dažniausių problemų, su kuriomis susiduriama liejant plonasienę įpurškimą, yra netolygus sienelės storis. Ši problema kyla dėl netinkamo fiksavimo, trumpo sandarinimo slėgio ir netinkamo aušinimo greičio. Norint išspręsti šią problemą, rekomenduojama peržiūrėti dalies konstrukciją, pakeisti vartų vietą ir pakoreguoti sandarinimo slėgį. Be to, galima reguliuoti aušinimo greitį, kad būtų galima reguliuoti dalies sienelės storį.

2 problema: deformacija
Kitas dažnas iššūkis, su kuriuo susiduriama liejant plonasienį liejimą, yra dalių deformacija. Ši problema gali kilti dėl per didelio detalės vidinio įtempio, netolygaus aušinimo greičio arba pernelyg didelių liekamųjų formų įtempių. Norint išvengti deformacijos, būtina sumažinti vidinį įtempių lygį ir užtikrinti vienodą dalies aušinimo greitį. Be to, bet koks liekamasis formos įtempis turėtų būti sumažintas kruopščiai suprojektuojant formos aušinimo kanalus.

3 problema: kriauklės žymės
Plonasienės įpurškimo formos dalys yra linkusios į nugrimzdimo žymes. Šios žymės dažnai atsiranda dėl paviršiaus netobulumų formoje, netinkamo aušinimo ir netinkamo pakavimo slėgio. Kad ant detalės neatsirastų kriauklės žymių, patartina padidinti sandarinimo slėgį, sumažinti užpildymo slėgį ir sumažinti medžiagos temperatūrą. Be to, prieš išmetant suformuotas dalis reikia leisti pakankamai atvėsti.

4 problema: medžiagos degradacija
Medžiagos degradacija yra dar viena problema, kuri gali kilti liejant plonasienę įpurškimo formą. Ši problema dažnai kyla dėl per didelio šlyties šildymo, užsitęsusio laikymo laiko ir ilgalaikio aukštos lydymosi temperatūros poveikio. Norint išvengti šios problemos, būtina palaikyti tinkamus šildymo parametrus, naudoti medžiagas su didesniu lydymosi srauto indeksu arba trumpesniu laikymo laiku ir užtikrinti, kad dalis greitai atvėstų.

Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad plonasienis liejimas yra efektyvus ir ekonomiškas sudėtingų plastikinių dalių su labai plonomis sienelėmis gamybos procesas. Tačiau norint įveikti kai kuriuos proceso metu kylančius iššūkius, pvz., netolygus sienelės storis, deformacija, kriauklės žymės ir medžiagų degradacija, reikia kruopštaus projektavimo ir tinkamos kokybės kontrolės. Sprendžiant šiuos iššūkius naudojant aprašytus sprendimus, gamybos procesas gali gauti kokybiškas plonasienes įpurškimo formas.